有关真空泵站出现温度上升过高这个问题一直困扰着我们，但是该遇到这类情况我们该怎么去解决呢?真空泵站出现温度过高是怎样引起的呢?下边就带着这些疑问跟随小编一起去了解一下吧。

　　真空泵站高温问题原因分析

　　(1)电机功率大，工作电流大，导致真空泵高温。

　　(2)风扇叶片数较少，产生的风量小。

　　(3)风扇转速低，风压，风量小。

　　(4)真空泵站电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。

　　(5)电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力，导致真空泵站高温。

　　真空泵站高温问题对策

　　电机功率、转速是和真空泵站相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。

　　(1)将原真空泵站风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵站启动后及时启动轴流风机运行，真空泵站停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却;

　　(2)定期清除真空泵站电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力;

　　(3)将真空泵站所在母线电压调整为400V。

　　真空泵站高温解决方案效果

　　(1)由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，真空泵站主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。

　　(2)减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。

　　(3)轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。

　　(4)电压调整后，隔膜泵运行电流降为210A，发热量相对减小。

　　(5)尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。

　　通过对真空泵站高温问题的研究，我们发现，真空泵站高温主要是电机发热导致的，所以解决的主要途径也是围绕真空泵站电机展开的。

　　通过上述小编的介绍，我们发现，导致真空泵站出现高温的主要原因是因为电机发热，所以解决的主要途径也应该是围绕真空泵站的电机来做，希望上述的介绍内容对于您遇到此类问题时会有所帮助。